銷軌切邊鍛造是刮板輸送機中重要部件銷軌的生產過程中的一個關鍵步驟。以下是對銷軌切邊鍛造過程的詳細闡述：

1. 材料選擇：銷軌通常使用42CrMn材質鍛打而成，這種材料具有良好的綜合性能，包括較高的強度和良好的韌性。

2. 制造工藝：銷軌的生產工藝流程包括下料、加熱、輥鍛制坯、熱模壓力機預鍛、終鍛、切邊、沖孔、調質處理、表面處理以及檢驗等步驟。在這個過程中，切邊是指在終鍛工序之后，將銷軌周圍多余的材料去除，以便獲得精確的尺寸和形狀。

3. 設備應用：銷軌位于刮板輸送機的中部槽槽幫部分，作為采煤機的行走軌道，是確保采煤機正常運行的關鍵部件。

4. 技術改進：在傳統的生產過程中，銷軌的毛邊處理通常是人工切邊或半自動切邊，這一過程費時費力且存在安全隱患。因此，有了針對銷軌鍛造用的切邊裝置的創新，以提高效率和安全性。

5. 質量要求：為了確保銷軌的使用壽命和可靠性，除了切邊外，還需要進行適當的熱處理，如淬火處理，以提高表面的硬度和耐磨性。

6. 經濟性與耐磨性：在考慮銷軌的制造時，需要兼顧其耐磨性和經濟性。有些廠家采用焊接銷軌的方式，其中銷軌柱采用熱處理后的耐磨圓鋼，兩邊進行焊接，以達到更好的性能和成本效益平衡。

總的來說，銷軌切邊鍛造是一個復雜的工藝流程，涉及多個步驟和技術要求，旨在確保銷軌的質量和性能能夠滿足煤礦機械設備的需求。