銷軌的鍛造工藝通常包括模鍛成型、切邊、沖孔等多個步驟，并伴隨著嚴格的質量控制和檢驗程序。

首先，銷軌是刮板輸送機中的關鍵部件，它需要承受重大的載荷和沖擊，因此其生產工藝尤為關鍵。以下是銷軌鍛造工藝的詳細步驟：

1. 鍛坯下料：選擇合適的材料，并將其切割成所需尺寸的鍛坯。

2. 鍛坯加熱：將鍛坯加熱至適當的溫度，以便進行后續的鍛造工序。

3. 輥鍛備坯：通過輥鍛的方式初步改變鍛坯的形狀，為模鍛做準備。

4. 模鍛成型：在高溫下，將加熱后的鍛坯放入模具中進行模鍛，形成銷軌的基本形狀。

5. 切邊：去除銷軌周圍多余的材料，以便獲得精確的尺寸和形狀。

6. 沖孔：在銷軌上沖出所需的孔位，這些孔位用于與輸送機的其他部件相連接。

7. 矯正：對銷軌進行必要的矯正，確保其尺寸和形狀符合設計要求。

8. 中間檢驗：在生產過程中進行中間檢驗，檢查銷軌的尺寸和表面質量。

9. 鍛件熱處理：進行熱處理以消除鍛造應力，改善金屬的切削性能。

10. 清理：去除銷軌表面的氧化皮和其他雜質。

11. 最終檢查：對完成的銷軌進行外觀和硬度檢查，重要的鍛件還需要進行化學成分分析、機械性能測試、殘余應力檢驗和無損探傷等。

此外，在鍛造過程中可能會出現模具裂紋、變形等問題，這些都是需要注意和解決的質量問題。為了確保生產效率和產品質量，模具的設計和維護都需要嚴格按照規范進行。

總的來說，銷軌的鍛造工藝是一個復雜的過程，涉及多個環節和技術要求，旨在確保銷軌的質量和性能能夠滿足煤礦機械設備的需求。