鍛造刮板的原料通常采用高級合金鋼。

在生產鍛造刮板的過程中，選擇合適的原材料是至關重要的，因為它直接影響到刮板的質量和使用壽命。以下是鍛造刮板原料選擇和應用的一些詳細信息：

- 材料類型：鍛造刮板常用的材料包括27SiMn、40Cr、40Mn2等，這些材料具有較高的強度和韌性，適合在惡劣的礦井環境中使用。

- 工藝要求：刮板鍛造采用模鍛工藝，這要求材料能夠在加熱后具有良好的塑性，以便于在模具中成型。模鍛工藝包括下料、加熱、鍛造、沖孔、切邊、余熱淬火、回火、浸漆等步驟。在這些步驟中，下料是將原材料切割成所需尺寸的坯料，常見的下料方法有鋸切法、剪切法、砂輪片切割法和氣割法等。

- 熱處理：為了提高刮板的耐磨性和抗沖擊能力，鍛造后的刮板通常需要經過熱處理，如正火、退火、淬火和回火等過程。這些熱處理過程能夠改善材料的機械性能，提高其硬度和韌性。

- 焊接加工：鏈節可以通過焊接附件和刮板進行再加工，以適應不同的工作條件和要求。這意味著刮板在鍛造成型后，還可以通過焊接等方式與其他部件連接，形成完整的輸送系統。

綜上所述，鍛造刮板的原料選擇和加工工藝對于確保其在煤炭運輸中的可靠性和耐用性至關重要。高級合金鋼的使用，以及后續的熱處理和加工步驟，共同保證了刮板在礦用輸送機中的高效和穩定運行。