鍛造刮板的生產是一個專業且復雜的過程，涉及多個精密的步驟。以下是該過程的詳細介紹：

1. 下料：這是制作刮板的一步，將原材料切割成所需尺寸的坯料。常見的下料方法包括剪切法、鋸切法、砂輪片切割法和氣割法等。目前，鋸切法是常用的下料方法。

2. 加熱：在模鍛之前，需要將金屬加熱以提高其塑性，降低變形抗力，從而便于模鍛成型。鍛前加熱可以提高金屬的塑性，使鍛件容易成型和獲得良好的金屬組織。此外，進行鍛前加熱還可以降低鍛造過程中的變形抗力，減小鍛壓設備的能耗。坯料加熱要注意加熱方式、加熱溫度和加熱規范。

3. 模鍛：這一步驟是利用模具對加熱后的金屬進行鍛造，以獲得刮板的形狀和尺寸。模鍛階段主要是確定刮板模鍛變形工序、選擇鍛造設備、鍛造模具。鍛造過程中重要的是保障礦用鍛造刮板的尺寸。

4. 切邊：鍛造后的刮板邊緣可能會有多余的材料，切邊工序就是去除這些多余部分，確保刮板的整潔和尺寸精度。切邊設備一般采用液壓機。

5. 熱校正：這一步驟同樣使用液壓機，目的是使刮板鍛件形狀和尺寸準確。

6. 正火和噴丸：鍛造完成后還要對鍛件進行正火和噴丸處理，以提高其性能和外觀。

綜上所述，礦用鍛造刮板的生產是一個涉及多個步驟的復雜過程，每個步驟都至關重要，需要精確控制以確保最終產品的性能和質量。通過嚴格的工藝流程，可以確保刮板具有良好的機械性能、耐磨損能力和長使用壽命，這些特點使其在煤礦生產中發揮著關鍵作用。