煤礦刮板機配件的鑄造是一個專業的過程，涉及到多個步驟和精密的技術。以下是鑄造過程的一些關鍵要點：

1. 材料選擇：鑄造刮板機配件通常使用的材料包括碳鋼、合金鋼等，這些材料需要具有良好的機械性能和耐磨性，以適應煤礦環境的要求。

2. 模具設計：根據配件的具體規格和形狀，設計合適的模具。模具的設計要考慮到鑄件的尺寸精度、表面光潔度以及后續加工的便利性。

3. 熔煉與澆注：將選定的材料進行熔煉，并在適當的溫度下澆注到模具中。澆注過程中要確保金屬液流動均勻，避免產生氣孔、夾雜等缺陷。

4. 冷卻與脫模：鑄件在模具中冷卻固化后，需要進行脫模處理。脫模時要謹慎操作，以免損壞鑄件。

5. 清理與檢驗：脫模后的鑄件需要進行清理，去除表面的毛刺、飛邊等。同時，對鑄件進行質量檢驗，確保其尺寸、形狀和性能符合設計要求。

6. 熱處理與表面處理：為了提高鑄件的性能，可能需要進行熱處理，如正火、淬火、回火等。此外，還可以進行表面處理，如噴丸、涂裝等，以提高其耐腐蝕性和外觀質量。

7. 機加工：對于需要精確尺寸的配件，還需要進行機加工，以達到最終的規格要求。

8. 組裝與測試：最后，將鑄造好的配件與其他部件組裝在一起，并進行測試，確保整個刮板輸送機的正常運行。

9. 質量控制：在整個鑄造過程中，質量控制是至關重要的。這包括材料控制、工藝控制以及成品檢驗等多個環節，以確保每個配件都達到預期的質量標準。

綜上所述，煤礦刮板機配件的鑄造是一個復雜的工藝流程，需要專業的設備和技術。